В Луганске из-за повреждения трансформатора остановился завод силикатного кирпича – под угрозой срыв поставок для восстановления жилых кварталов. Мы за 10 дней изготовили и доставили ТМЗ-1000/6/0,4 с азотной защитой, выполнили монтаж в условиях весенней распутицы и передали полный пакет разрешительной документации.
Силикатный кирпич – основа восстановления Луганска. Остановка завода означает задержку сдачи жилья на месяцы. Мы вернули производство, когда каждый день простоя увеличивал очередь из строителей.
Проект отгрузки трансформатора ТМЗ-1000/6/0,4 в Луганск (04.03.2026) выполнен для завода, производящего силикатный кирпич для нужд восстановления города. Изделие в герметичном баке с азотной подушкой для защиты масла от окисления, масляное охлаждение. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует обслуживания, что критично при высокой загрузке. Применено масло с высокими диэлектрическими свойствами и стабильностью при перепадах температур. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1000 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 6 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Потери ХХ / КЗ Параметр | 1900 / 12000 Вт Значение |
| 4 # | Полная масса Параметр | 3100 кг Значение |
Азотная подушка – залог того, что масло сохранит свойства даже при длительной работе в пыльном цехе, где воздух насыщен частицами извести.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак окрашен атмосферостойкой эмалью, все вводы и уплотнения адаптированы к условиям высокой запылённости. Заземление нейтрали выполнено с учётом суглинистых грунтов Донбасса.
Герметичный бак с азотной подушкой выдерживает избыточное давление до 75 кПа, что гарантирует сохранность масла при любых перепадах.
Весенние дороги Луганска – испытание для логистики, но мы доставили трансформатор на усиленном шасси, избежав простоев на размытых участках.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в производственных цехах. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня, пусконаладка – по программе завода с тестированием прессов и печей обжига под нагрузкой, имитирующей полную загрузку линии.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Усиленное шасси, фиксация, контроль давления азота Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование оборудования под нагрузкой Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг температуры масла и токов с удалённой передачей в диспетчерскую.
